友发镀锌无缝管在电焊时的工作事项

在制造生产镀锌管、镀锌板的过程中，是需要进行镀锌管点焊技术操作的。镀锌管表面的锌层，可以有效地保护钢板不被外界氧化，不易生锈腐蚀。由于这它在汽车工业和家电行业受到了广泛的应用。由于镀锌板表面的锌层熔点较低，使得镀锌板在生产和焊接过程中遇到很难遇到的问题，很容易造成焊接溅落、焊点裂纹、气孔等现象，严重影响焊接质量。镀锌板焊接要选择中频逆变点焊机来解决镀锌板焊接时的难题，可以很好的解决飞溅大，焊接不牢固和粘电极等问题。

友发镀锌无缝管在电焊时的工作事项：
       1.焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。苏州镀锌管批发厂家提醒大家，在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降。
       2.焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了确保焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
       3.电极压力与点焊机气缸气压：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷，气缸压力控制在0.35-0.45之间比较合适，不能太小，否则容易有大的飞溅。
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       4.参数调节：设置两段焊接电流，前段电流时间调长一些，电流小一点用来烧镀锌层，等镀锌材料融化了才开始真正的焊接，二次电流应该电流加大，时间调短。
       5.电极头材质的选择：不能选择普通的铬锆铜材质电极帽，需要采用硬度更高的氧化铝铜电极或铍钴铜电极，熔点高硬度高。

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